在耐火磚成型過程中，因為不能有效解決層裂問題，導(dǎo)致耐火磚成型成功率低。而伺服電動螺旋壓力機全程數(shù)字化控制，可以精確控制每一步，降低層裂出現(xiàn)機率；那伺服電動螺旋壓力機從哪三方面提升成型成功率的。

一、模擬人工打擊工藝

伺服電動螺旋壓力機以伺服電機驅(qū)動，能夠?qū)崿F(xiàn)單行程高、低速自由轉(zhuǎn)變，可以模擬人工打擊工藝。伺服電動螺旋壓力機在成型過程中按照“先輕、后重、慢抬頭”的規(guī)程進行操作。“先輕”主要是為了排出磚坯中殘留的氣體被減少彈性后效。“后重”是為了增加磚坯密度。“慢抬頭”是為了放慢減壓速度，減少彈性后效，增加產(chǎn)品成功率。

二、精確控制加壓卸壓的

伺服電動螺旋壓力機可以數(shù)字化設(shè)置打擊次數(shù)、力度、速度等，實現(xiàn)程序化控制成型全過程。可以隨心所欲地控制加壓、卸壓速度，保證壓力在時間、空間上的合理分布。有利于氣體的排除和實現(xiàn)自動控制，獲得密度均勻、尺寸精確、很少有層裂的磚坯，獲得高質(zhì)量的磚坯。

三、雙面加壓

伺服電動螺旋壓力機配備彈簧工作臺，在成型中彈簧工作臺受到滑塊下行壓力會反彈對磚坯反面實加壓力，從而完成對磚坯雙面加壓。雙面加壓保證磚坯每個面都能受力均勻，保證打擊無死角，提高產(chǎn)品的合格率及成功率。

耐火磚成型成功關(guān)鍵在于能否避免層裂，層裂往往是需要一次、兩次、三次、的多道工序去剔除，但是往往還是有難以剔除的現(xiàn)象。單華隆伺服電動螺旋壓力機數(shù)字化控制，可以減少層裂，大大提高磚坯質(zhì)量，保證生產(chǎn)效率。